FORMICA
Chemtop è un laminato plastico HPL (high-pressure decorative laminate)
specificamente progettato per applicazioni nelle quali è richiesta
una notevole resistenza agli agenti chimici.
I piani di FORMICA Chemtop possono essere utilizzati come superfici di appoggio
o contenimento all'interno di laboratori chimici, medici, anatomia patologica,
chimica clinica ecc.
I piani di FORMICA Chemtop risultano avere una elevata resistenza agli alcali,
a molti acidi ad i sali corrosivi e solventi.
I piani di lavoro in laminato plastico FORMICA Chemtop, sono realizzati
con un supporto di conglomerato dello spessore di mm.36 sul qual è
applicato un rivestimento di laminato plastico dello spessore di mm.1.2;
ne risulta pertanto uno spessore finito di mm.38.
Eventuali vasche ad incasso saranno realizzate in polipropilene antiacido
o acciaio inox.
Il sistema di incollaggio "supporto-film collante-laminato plastico"
garantisce risultati conformi alle norme DIN 68602. In ottemperanza alle
norme di sicurezza ed antinfortunistiche, i piani di lavoro hanno gli spigoli
arrotondati. In alternativa è utilizzabile il laminato plastico ignifugo
classe 1, provvisto di idonea certificazione.
Colori disponibili grigio riferimento RAL 7035.
| PIANO CON PANNELLO TRUCIOLARE NOBILITATO MELAMINICO IDROFUGO CLASSE E1 | |||
| Supporto | |||
| Densità | UNI EN 323/94 | 640/720 Kg/m3 | |
| Tenore di umidità | UNI EN 4867/61 | 9±4 % | |
| Tolleranza di spessore | UNI EN 312 | ± 0.3 mm | |
| Resistenza alla trazione | UNI EN 321/93 | >> 0,35 N/mm2 | |
| Resistenza alla flessione | UNI EN 310/93 | 12± 4 N/mm2 | |
| Distacco della superficie | UNI EN 311/93 | ≥ 0,8 N/mm2 | |
| Emissione di formaldeide | UNI EN 120/95 | Classe E1 | |
| Superficie | |||
| Peso Specifico | ASTM | 1,440 Kg/dm3 | |
| Resistenza all’usura | NEMA LD1-2.01 | < a 80 mg./100 giri | |
| Resistenza all’abrasione | NEMA LD3-1975 | > a 400 giri | |
| Resistenza al graffio | APP. TABER 203 | Gr. 350 per graffiare (punta di diamante 139-58) | |
| Resistenza alla temperatura | NEMA LD1-2.03 | nessun’alterazione superficiale | |
| Immersione in acqua bollente | NEMA LD1-2.07 |
aumento
di peso Max 12%
aumento di spessore Max 7% |
|
| Solidità de colore | UNI 7097 | scala dei blu: 7 | |
| Stabilità dimensionale | NEMA LD1-2.08 | trasversale inferiore allo 0.4% longitudinale inferiore allo 0.8% | |
| Resistenza alla sigaretta | ISO 4586 | nessun’alterazione, tranne un leggero alone dovuto ai catrami | |
| PIANO CON PANNELLO TRUCIOLARE NOBILITATO MELAMINICO CLASSE E1 IGNIFUGO CLASSE 1 | |||
| Supporto | |||
| Densità | UNI EN 323/94 | 640/760 Kg/m3 | |
| Tenore di umidità | UNI 4867/61 | 9±4 % | |
| Tolleranza di spessore | UNI EN 312 | ± 0.3 mm | |
| Resistenza alla trazione | UNI EN 321/93 | >> 0,35 N/mm2 | |
| Resistenza alla flessione | UNI EN 310/93 | 14± 4 N/mm2 | |
| Rigonfiamento dopo 24 ore | UNI EN 317/94 | ≤ 12 | |
| Distacco della superficie | EN 311/93 | ≥ 0,8 N/mm2 | |
| Emissione di formaldeide | EN 120/95 | Classe E1 | |
| Reazione al fuoco | D.M. 26/06/84 | Classe 1 | |
| Superficie c.s.d. | |||
| Dati tecnici dell’ a.b.s. spessore mm. 2.0 utilizzato per le bordature | |||
| Temperatura di rammollimento | DIN 53460 | 80-82 °C | |
| Densità | 1.40 gr/cmc per film opaco | ||
| Resistenza al calore continuo | 85-95°C | ||
| Temperatura d’accensione | 390°C | ||
FORMICA Chemtop è conforme alla norma Europea EN 438
ed alla ISO 4586.
FORMICA Chemtop è costituito dalla stratificazione di fogli di carta
kraft di pura cellulosa impregnati in una resina fenolica particolare e
al suo esterno da fogli di carta decorativa impregnati in resina melaminica.
I costituenti di base sono quindi impregnati in resine termoindurenti, appropriatamente
trattate, che conferiscono al prodotto le sue peculiarità fisico
meccaniche fondamentali.
Successivamente sottoposti all'azione combinata di pressione (90 Kg/cm2)
a temperatura (150°) in presse idrauliche subiscono una trasformazione
chimico fisica irreversibile dovuta alla policondensazione delle resine
utilizzate.
Le principali proprietà chimico fisiche: è un prodotto atossico,
non contiene amianto, rientra ampiamente nelle normative europee per l'emissione
di formaldeide libera (certificazione Fira Institute); è antistatico,
autoestinguente, ignifugo classe 1 su richiesta; è resistente all'acqua,
umidità e vapore acqueo.
| Caratteristiche fisico-chimiche | |
| Stato fisico | Pannello solido |
| Densità | 1.35 g/cm3 |
| Solubilità | Non solubile in acqua, olio, metanolo, etere dietilico, n-ottanolo, acetone |
| Punto di ebollizione | Nessuno |
| Tasso di evaporazione | Nessuno |
| Punto di fusione | Non fonde |
| Potere calorifico | 18 – 20 MJ / Kg |
| Metalli pesanti | L’HPL non contiene composti tossici con antimonio, bario, cadmio, cromoIII, cromoVI, piombo, mercurio, selenio |
| Stabilità e reattività | |
| Stabilità | L’HPL è stabile, non è considerato reattivo, né corrosivo |
| Reazioni pericolose | Nessuna |
| Incompatibilità con altri materiali | Acidi forti o soluzioni alcaline ne macchiano la superficie |
| Infiammabilità ed esplosività | |
| Temperatura di infiammabilità | 400°C circa |
| Punto di accensione | Nessuno |
| Decomposizione termica | Possibile oltre i 250°C. A seconda delle condizioni di combustione, (temperatura, quantità di ossigeno…) può verificarsi l’emissione di gas tossici quali l’anidride carbonica, il monossido di carbonio, l’ammoniaca… |
| Sicurezza | L’HPL è sicuro se testato secondo la Norma NF F 16 101 |
| Infiammabilità | Il laminato HPL non è considerato infiammabile. Esso brucia solo in caso di incendio, in presenza di fiamma vera e propria. |
| Mezzi anti incendio | L’HPL é considerato un materiale di classe A. Per estinguere le fiamme si possono utilizzare estintori all’anidride carbonica, acqua, schiume chimiche secche. L’acqua inumidisce il pannello ed evita che si riaccendano le fiamme. Indossare maschera adeguata ed abbigliamento protettivo. |
| Rischio di esplosione | La lavorazione, il taglio, la smerigliatura generano delle polveri in classe ST-1. Misure di sicurezza e un’adeguata ventilazione, devono essere osservate al fine di evitare la concentrazione di polveri nell’aria. |
| Limiti di esplosione | Percentuale di polvere inferiore a 60 mg / m3 |
| Protezione anti-incendio ed anti-esplosione | Come per tutti i materiali da costruzione a base di legno |
| Informazioni per la salute |
Il
laminato HPL non risulta dannoso né per gli esseri umani, né per gli
animali. Non esistono infatti prove evidenti sull’effetto tossicologico
né sull’eco-tossicità derivanti dall’utilizzo di quest’ultimo. Le superfici di HPL sono fisiologicamente sicure e sono approvate per l’uso a contatto con i generi alimentari, secondo la norma EN 1186 e CEE 310 del 14.12.93. |
| Emissione di formaldeide |
Valore
tipico per 1 mm di HPL non incollato: <0.4 mg / h m2 se testato secondo le EN 717–2 <0.05 ppm testato secondo il WKI Chamber Method. |
Le prove di resistenza agli agenti chimici sono stati
condotti da: UNIVERSITY OF NEW SOUNTH WALES.
Le seguenti sostanze sono state testate su piani in FORMICA Chemtop per
un periodo di 16 ore.
|
ACIDS |
Concentration |
SOLVENTS |
Concentration |
| Acetic Acid |
Tutte |
||
| Chromic Acid |
60% |
Acetone | |
| Formic Acid |
90% |
Amyl Acetate | |
| Hydrochloric Acid |
10% |
Benzene | |
| Hydrofluoric Acid |
48% |
Carbon Tetrachloride | |
| Nitric Acid |
35% |
Chloroform | |
| Perchloric Acid |
60% |
Denatured Alcohol | |
| Phosphoric Acid |
85% |
Dioxane | |
| Sulphuric Acid |
10% |
Ethyl Acetate | |
|
ALKALIS |
Concentration |
Ethyl Acetoacetate | |
| Ammonium Hydroxite |
28% |
Methyl Ethyl Ketone | |
| Potassium Hydroxite |
15% |
Methylene chloride | |
| Sodium Hydroxite |
40% |
Methylated spirits | |
| Sodium Sulphide |
15% |
Naphtha | |
|
OTHER REAGENTS |
Concentration |
Tetrahydrofuran | |
| Ag Gentian Violet |
1% |
Toluene | |
| Amyl Alcohol |
|
Xylene | |
| Calcium Hypochlorite |
|
ANSI/NEMA REAGENTS |
Concentration |
| Copper Sulphate |
10% |
Acetone | |
| Ferric Chloride |
10% |
Citric Acid |
10% |
| Phenolphthalein |
1% |
Distilled Water |
|
| Potassium Permanganate |
2% |
Ethanol |
50% |
| Trichloroethylene |
|
Grape Juice |
|
|
HOSPITAL AND HEALTH CARE |
Concentration |
Household Ammonia |
|
| Amyl Alcohol | Stamp Pad Ink |
|
|
| Aniline Blue |
2.5% |
Shoe Polish |
|
| Bromocresol Green Sol’n |
|
Vegetable Oil |
|
| Chloroform |
|
Wax Crayon |
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| Eosin Solution |
|
Yellow Mustard |
|
| Ethyl Alcohol |
|
GENERAL REAGENTS |
Concentration |
| Ethyl Ether |
|
Cellosolve |
|
| Eucalyptol |
|
Formaldehyde |
|
| Eugenol |
|
Kerosene |
|
| Fluor-strip |
|
Nail Polish Remover |
|
| Formaldehyde |
37% |
Pine Oil |
|
| Gentian Violet |
1% |
Sodium Hypochlorite |
5% |
| Hematoxylin |
|
Trisodium Phosphate |
30% |
| Hydrogen Peroxide |
20% |
Urea |
6.6% |
| Iodine Tincture |
2% |
Vegetable oil | |
| Isopropyl Alcohol |
|
|
|
| Mercurochrome |
|
|
|
| Methylene Blue |
|
|
|
| Mineral Oil |
|
|
|
| Petroleum Jelly |
|
|
|
| Povidine Iodine |
|
|
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| Silver Nitrate |
10% |
|
|
| Zephiran Chloride |
17% |
|
|
| Zinc Oxide |
|
|
NOTA BENE
La buona pratica del laboratorio detta che tutte le cadute
di sostanze chimiche dovrebbero essere pulite imediatamente.
L'uso di pulitori abrasivi, delle polveri, della lana d'acciaio di raschiatura,
di carta vetrata ecc. danneggia il rivestimento e ridurrà la resistenza
del piano di lavoro.
Le macchie resistenti potranno essere rimosse tramite l'utilizzo di un candeggiante
all'ipoclorito o di un solvente organico con l'ausilio di un panno morbido
ed umido.